问：我国模具行业的现状
- 答：经过多年发展，我国在世界模具制造领域已初具不可替代性的地位，但是同很多传统制造业一样，我国模具产业大而不强、竞争激烈、技术创新不足等问题。具体让槐表现为以下四点：
第一、市场争夺激烈，产品同质化严重。我国模具企业中小企业较多，受实力限制，这些企业的产品定位、生产能力趋同，这样也导致了产品同质化严重，在市场上缺乏创新和竞争力。大量同质产品涌入市场，为了获得更大的市场份额，在没有其他核心竞争力的情况下，企业只能通过降价来获客，这样无疑让模具销售市场更加混乱。
第二、高端发展不足，中低档模具生产能力念滑渣过剩。高端的模具制造无疑需要更久的技术积累和研发投入。这个门槛把很多模具制造企业拒之门外，加之发展原因，目前我国模具产品集中于中低端。
第三、融资困难，企业发展受限。模具属于典型的高投入产业，没有高精度、高质量的加工设备也难以生产出高水平的模具。加之市场风险，模具企业融资困难，生产改造升级也尤为艰难。
第四、运营成本较高，利润空间较窄。上面提到，模具属于典型的高投入产业，加之目前很多企业技术水平有限，模具生产成本依旧较高(也可以看成是生产效率较低)。此外，偏重的税负也进一步增加了企业运营成本，压缩了利润空间。
基于上述不利因素，模具企业在未来发展中仍要以转型升级为重点，增强在高端市场的竞争力，在人才、管理、创新上下功夫。同时，也要继续保持在海外市场的竞争力和影响力。
模具行业，我觉得科隆就做的挺好，位于誉为“模具之乡”的黄岩，这里模具厂也挺仔悄多，大家可以咨询下。
问：模具的现状及发展趋势最新
- 答：进出口总额小幅下降者衡斗
目前，我国模具行业整体进出口持续保持出口大于进口的贸易顺差状态。主要贸易产品大致可划分为塑料橡胶模具、冲压模具以及其他模具三大类。据海关信息统计显示，2015年以来，我国模具行业进出口贸易额呈现震荡走势，2019年，我国模具行业进出口贸易总额为81.85亿美元，较上年同期略有下降。
进出规模创近年新低
进口首磨方面，随着我国模具行业的继续发展，近年来，模具进口额呈现震荡下行走势。据海关总署统计数据显示，2015年，我国模具进口额为24.85亿美元，到2019年，我国模具进口额下降至19.39亿美元，同比下降9.37%，进口额创近年新低。
具体到进口产品来看，我国进口模具产品主要为塑料橡胶模具和冲压模具，据海关信息统计数据显示，塑料橡胶模具和冲压模具进口总额占我国模具总进口额的比重均在40%以上。数据显示，2019年，我国塑料橡胶模具进口额占总进口额的44.96%;冲压模具进口额占总进口额的40.92%;其他类模具进口额占总进口额的14.12%。
塑胶模具出口带动总出口持续增长
出口方面，近年来，我国模具进口额呈现震荡上行走势。据海关总署统计数据显示，2015年，我国模具出口额为50.82亿美元，到2019年，我国模具出口额提升至62.46亿美元，同比增长2.64%，较2015年增加11.56亿美元。
具体到出口产品来看，我国出口模具产品主要为塑料橡胶模具，据海关信息统计数据显示，近年来，我国塑料橡胶模具出口额维持在60%以上。2019年，我国塑料橡胶模具出口额占总出口额的62.47%;冲压模具出口额占总出口额的19.3%;其他类模具出口额占总出口额的18.23%。
——以上数据来源于前瞻产业研究院《中国模具拦返行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。
问：压铸模具的产业现状
- 答：国内压铸模具现状：
我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名基逗亏符其搏神实的压铸大国。能有如此成就主要源于指败我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，很据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。
虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际知名度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。
国际压铸模具现状
在国际压铸模具市场竞争日趋激烈的情境下，日本压铸模具业也在努力降低生产成本。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品，日本这种加快向国外转移的趋势，这使日本本国压铸模具使用量减少。
影响我国压铸模具业发展的因素分析
制约我国压铸模具行业发展的主要原因有：第一，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处；第二，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍；第三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。
