问：阐述铸造金属凝固的形式：同时凝固、顺序凝固、糊状凝固的特征及适合金属种类特征和工艺
- 答：同时凝固的特征是铸件各部位的凝固时间相差不大，适用于铸件壁厚相差不大或者金属凝固过程接近共晶点的合金，工艺上不用设计冒口来补缩，如灰铸铁箱体类铸件。
顺序凝固的特征是铸件各个不同的部位凝固时间有先有后，适用于铸件壁厚相差大或者凝固过程远离共晶点合金，工艺上要在最后凝固的地方设计冒口来补缩，同时要注意防止因凝固时间不一样造成应力而产生裂纹，如碳钢铸件。
糊状凝固出现在：如果合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，即先呈糊状而后固化。这种凝固方式可用在球墨铸铁，利用石墨化膨胀进行补缩。
问：铸钢件铸造偏析缺陷的原因及解决方法
- 答：你这里的偏析应该是宏观偏析，铸钢件在凝固过程中必然发生偏析，无法避免，只能在一定程度上减轻。
因为铸钢作为一种合金，有一定的凝固温度范围，在凝固的时候，先期凝固的固体其碳含量要低（因为铁的熔点比渗碳体高），作为溶质的碳在凝固界面聚集或者扩散到液相中，最后凝固的部分碳含量很高。（其它元素可类似分析）
微观偏析可以退火消除，但是宏观偏析不能，因为在退火温度下，元素的扩散能力非常有限。
改善宏观偏析的办法：
1.控制散热条件，使合金较快凝固。
2 补浇低碳钢。
3 尽可能低的浇注温度 - 答：铸件偏析可能是铸件的工艺结构不合理，比如铸件壁厚不均匀，或者结构不合理等。
解决时视情况而定，改善铸件的工艺性能，调整内交口的位置等。
还有，我没听说过“铸造偏析”，所以理解的可能有误，如有不对还请谅解。
以前学过枝晶偏析，属于铸造必有问题，在铸件凝固时期，随晶粒长大而产生，可以用一些手段改善，但好像没有办法完全消除。
改善方法：1.加快冷却速度；2.提供冷却质点，比如金属液中加入铁粉。
就这些了。 - 答：看不同的材料，偏析不一样，厚度不一样，偏析程度不一样
问：铸造工艺中怎么确定凝固顺序，请高人指导！！！！
- 答：一）看铸件合金种类：1）铸钢类：低碳铸钢、中碳铸钢、高碳铸钢、合金铸钢、不锈钢铸件；2) 铸铁类：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁；3）有色金属铸件：铜铸件、铝铸件。
二）凝固顺序的铸件：铸钢类：低碳铸钢、中碳铸钢、高碳铸钢、铜铸件、铝铸件；一部分的合金铸钢、不锈钢铸件。
三）铸件的模数：铸件的热角圆，以厘米为单位。 - 答：你好，确定凝固顺序首先要确定各部分模数。模数越小越先凝固~~~
冒口的模数要大于要补缩处的模数方能补缩到否则会缩孔的等。 - 答：受教了啊 ，凝固顺序一般都是冒口区域最后凝固，厚大部分要加快凝固，免得厚大部分对薄壁部分进行补缩造成缩孔。
问：不锈钢铸件表面与铸钢表面凝固机理有什么不同？
- 答：铸件表面凝固过程气氛两样：不锈钢铸件表面凝固过程气氛氧化性、铸钢表面凝固过程气氛还原性。
- 答：双相不锈钢,在铸造过程具有强烈的气孔敏感性,容易形成气孔.外籍铸造专家认为是材质本身含N所致.本文依据实物的气孔特征,提出新的敏感性成因机制,即双相不锈钢的结晶温度范围宽,属粥样凝固特性,铸件表面不易结壳而易结＂膜。
问：铸钢定义是什么?
- 答：铸钢就是可以用于铸造的钢.
铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。
铸造合金的一种。
铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。
铸钢又分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。 - 答：铸钢是用于铸造的钢
铸钢牌号表示方法
(1) 普通工程用铸钢和工程与结构用高强度铸钢，采用两组数字表示牌号，它是铸钢件应满足的力学性能。前者表示屈服强度最低值，后者表示抗增强度最低值。
牌号 200-400只规定P、S含量上限值，其他化学成分供需供双方协商确定。如为可焊接铸钢，牌号尾部加字母W。除规定C、Si、Mn、P、S含量要求外，尚规定每种残余元素含量的上限值，并其总和≤1.00%。
(2) 自变量承压铸钢（含不锈铸钢、耐热铸钢和低温用铸钢）牌号，采用前缀字母C加数字和后缀字母组成，有的牌号后面不加后缀字母。后缀字母H表示耐热铸钢，后缀字母L表示低温用铸钢。 - 答：高效连铸机的钢包支撑无论是回转台还是三包位行走小车，都应该做到换包快捷，易于上水口，易于阻挡下渣，最好能配有耐用的动态称重装置，以适合多炉连浇、保护浇铸等高效连铸
