一、单元化制造系统及其生产管理系统研究（论文文献综述）
朱小勇[1]（2020）在《制造企业精益绿色制造系统集成效应及协同机制研究》文中研究指明随着环境问题的重要性日益提高,制造企业逐渐意识到环境管理对于保持竞争优势的战略意义,如何在保证生产过程环保的同时又不损害其盈利能力,是目前制造企业亟待解决的难题。已有研究和实践表明精益制造和绿色制造能对企业的经济、环境效益产生积极影响,是解决这一难题的有效手段。然而,现有文献和实践案例对这两种手段的分歧和趋同研究较少,难以界定影响程度,形成协同的方法,本研究分析它们之间存在的集成效应以及协同机制进行研究,在理论和实际应用层均具有重大意义。基于此,本文在国家自然科学基金“机械加工制造系统固有能效属性及其优化创建方法研究（编号:51775392）”等项目的资助下,对精益绿色制造系统集成效应、系统扩散和实践方法集成协同如何对制造企业的运营绩效产生影响,以及对产生集成协同机制的影响、驱动因素和集成协同融合程度展开研究,并对其集成协同管理体系、应用路径和评价体系等实现路径进行设计,为促进制造企业可持续发展提供有利支撑。本文的主要研究内容如下:精益绿色制造系统集成效应对制造企业运营绩效影响分析。提出了基于田口试验设计法、测量精益浪费分析法、“3R”技术的精益绿色制造系统对固体废物消除绩效的影响程度,证实精益与绿色制造的兼容性和协同作用;提出了精益绿色制造标杆管理模型（LGMB）和数据包络分析（DEA）方法的精益绿色制造系统对企业绩效集成协同作用的评估方法;通过对15家制造企业的实证分析,对上述方法进行验证。精益绿色制造系统扩散到同行业和供应链对制造企业运营绩效的影响分析。提出了精益绿色制造系统扩散绩效评估框架,建立了基于创新扩散理论（IDT）的扩散三阶段过程对绩效的影响结构假设与平衡计分卡（BSC）四个维度之间的绩效输出关系,并利用偏最小二乘法（PLS）对精益绿色制造系统实施产生影响关系进行实证分析。精益绿色制造系统实施方法研究。建立了制造企业精益绿色层次结构,提出了基于模糊网络层次分析法（FANP）和模糊复杂比例分析法（Fuzzy-COPRAS）的企业精益和绿色实践对生产过程效率提升和能源优化影响评估方法;构建了精益绿色制造系统实践方法集成管理框架,对企业现有运营系统进行整合;并通过某汽车企业和基于碳效率的价值流程图应用案例对上述理论与方法进行验证。精益绿色制造系统协同机制研究。以企业内因——人员为切入点,提出了基于网络层次分析法（ANP）和解释结构模型（ISM）技术的人员跨部门协同目标评价指数与障碍因素分析方法;从利益相关者角度提出了基于决策实验室技术（DEMATEL）方法的精益绿色制造系统实施的主要驱动因子和影响因素;为有效评价精益绿色系统集成协同融合的程度提出了制造企业精益绿色能力成熟度模型（LGCMM）框架,建立了制造企业精益绿色集成协同（LGS）数学模型,对制造企业精益绿色系统实施水平成熟度进行评估。为研究制造企业精益绿色系统集成协同运行的实现路径,归纳总结出在中国制造企业应用精益绿色制造来实现可持续运营的具体策略和路径,并进一步逻辑推演出具体框架体系。该运行体系从战略、运营、操作三个层面系统结合而成,并包含一系列新的思想、观念和工具来指导制造企业成为精益绿色企业,进一步实现可持续发展。
叶晓飞,张瑶,吕晓云[2]（2017）在《混合集成电路DC/DC电源模块单元制造模式研究》文中研究表明近年混合集成电路DC/DC电源模块的需求增幅较大,按原有的生产制造模式,难以快速针对市场做出反应,单元制造可以有效地解决DC/DC电源模块多品种、小批量、周期短的生产现状。通过采用单元设计划分技术、DC/DC电源模块模块化设计、制造技术,并对DC/DC电源模块生产流程和生产管理等进行优化,实现DC/DC电源模块生产线的单元化运作。通过单元化的生产,DC/DC产品生产流程缩短约35%。有效提升了人员的工作效率和生产现场的管理效率。单元化生产是航天产品、多品种、小批量生产模式的有效解决手段。
张志峰,DAVID Janet[3]（2015）在《基于信息熵的单元化制造系统状态度量》文中研究表明将描述单元化制造系统状态所需信息量分为结构熵和运行熵2种形式并予以定义;在信息熵理论基础上,构建了单元化制造系统的结构熵与运行熵函数,并对制造资源的状态认定进行说明;根据调度理论,分别建立最大可能调度时限和调度符合度模型.以实施单元化制造的某加工车间为背景,依据其在不同状态下制造资源的状态信息,实证分析并绘制了系统状态随调度变化的示意图,利用所建熵函数及调度模型对系统状态进行度量,以验证所提出方法的科学性与有效性.结果表明,通过所构建的信息熵模型,可实现对单元化制造系统状态的度量与监控,并为提高系统的运行效率提供有效途径.
祖清明[4]（2015）在《单元化生产方式在航天某典型产品生产中的应用研究》文中提出随着人类科技进入了一个信息化时代,产品复杂程度与多样化程度远远超过了人们的预计。因此单件产品订单批量逐渐又回到了几十或几百件的中小批量。传统大批量流水线生产的方式只能适应成千上万单一产品或其产品族的生产,而且需要有大量设备投入的初期投资成本;而原始的单件生产方式又无法达到要求的产能。因此对于提出一种能够适应生产中等批量、低设备投入的新生产方式对企业而言具有重大意义。航空航天产品具有大型、加工装配精度高、生产工具难以自动化,以及生产批量较小等特点。本文的目标旨在将单元化制造理论能够成熟地运用在航天产品XX发射箱的生产装配过程中。以达到在不添加大型生产设备的条件下,通过改变生产方式与人员分工等一系列改进下较为显着地提高目前的生产能力。本文首先对单元化制造理论的研究现状进行概括与总结,并与传统单件生产与流水线生产方式进行对比,分析单元化制造方式的优点与缺点,以及其使用的范围。然后通过了解其它行业与企业转变为单元化生产方式的实施过程,针对并且适应航天制造企业对订单的独特要求和可靠性保证,制定适合本企业某特定产品的生产线制定详细的实施方法。最后在实施过程中不断调整生产方式、生产节拍、人员任务分配等达到持续改进的目的,使之能够在较小的成本投入的情况下在短时间内迅速提高产能,根本上消除依靠原始的单件生产方式,以及工人加班加点的方式完成订单的现状。
李京生[5]（2014）在《面向多品种变批量生产的重构调度方法》文中研究表明激烈的市场竞争要求制造企业必须实现对持续波动市场变化的快速响应，此时以兼顾单元化生产效率和离散化生产柔性的可重构制造系统（ReconfigurableManufacturing System，RMS）理论的出现，为基于制造资源配置调整的生产能力伸缩演变提供了支持，从而为企业制造系统快速响应制造执行过程中发生的动态变化提供了新的思路。随着制造企业日益向多品种、变批量生产模式进行深度转变，偏重于静态阶段性制造系统规划的RMS研究已经难以支持动态持续变化的制造系统调整需求。因此，本论文以实现面向制造执行过程的制造资源持续、动态优化配置为目标，以作业调度排产所体现的资源重构配置特点为出发点，研究生产调度与RMS相结合的理论方法和实现技术，推动RMS面向制造执行层次的转变，支持持续、动态的制造资源优化配置，并以可执行的作业排产形式作为体现。基于该思路，本文研究了面向制造执行过程的可重构制造系统，展开对持续重构调度基础理论及其实现方法的系统研究，开发了支持制造系统持续重构演变的实用工具，并结合实际项目应用验证了本文的研究成果。论文的主要研究内容如下：1、以多品种变批量生产模式为背景，系统地分析了适应动态生产环境的面向制造执行的制造系统重构调整需求，以持续性重构调度方法作为实现新型可重构制造系统的核心方法，建立了制造系统重构调度的技术体系、功能模型和业务流程，提炼出制造单元渐进式重构、流水离散混合重构调度以及生产扰动事件驱动的制造资源动态重构调度三项关键技术。2、针对面向制造执行过程的制造单元持续调整需求，研究了制造单元渐进式重构技术。分析了当前生产模式下制造单元构建与重构过程中存在的相似聚类、负荷均衡、资源共享以及继承性调整问题，建立了基于统一重构约束和目标的制造单元渐进式重构框架，研究了基于神经网络的制造单元渐进式重构算法。为支持制造单元的初始构建过程，研究了考虑物流成本的聚类分析方法，建立了基于降低任务跨单元次数和均衡单元负荷的制造单元划分方法；针对制造执行过程中制造资源持续调整问题，建立了基于继承性策略的制造单元配置调整方法。3、结合多品种变批量生产中研制性与批产性产品混线并存的特点，研究了面向流水离散混合作业类型的重构调度技术。分析了混合作业类型下单元内流水式连续生产以及单元内外制造资源共享问题，建立了混合作业类型重构调度整体框架，研究了基于免疫遗传算法的混合重构调度算法。为了保证制造单元内形成流水式生产方式，建立了基于压件缓冲的无等待连续性生产保证方法；对制造资源共享方式进行了分析，建立了基于最小制造成本疫苗技术的制造资源共享方法。4、针对制造执行过程中多样化生产扰动事件的快速响应问题，研究了制造资源动态重构调度技术。分析了复杂动态生产环境下动态重构调度面临的生产扰动事件统一处理要求、重调度高效性与稳定性矛盾冲突、混合作业类型扰动响应方式以及生产扰动影响下的资源共享问题，建立了生产扰动事件驱动的制造资源动态重构调度框架，研究了基于蚁群算法的动态重构调度算法；针对动态重构调度存在的多种扰动类型，建立了结合四种基本处理方式的模块化生产扰动处理机制；为解决重调度矛盾与资源共享问题，建立了以交货期和工序加工设备调整为依据的重调度综合目标；针对不同作业类型对生产扰动的响应方式，给出了基于容忍度的生产扰动影响缓冲方法。5、以制造企业需求为背景，自主设计并研发了制造系统持续重构调度系统，结合具体项目应用研究，论证了本文的研究成果。
江锐[6]（2014）在《虚拟企业下制造单元的构建与资源选择研究》文中研究指明敏捷制造被认为是制造模式发展的主要趋势之一，虚拟企业作为敏捷制造的具体组织形式，以其快速响应市场，满足客户需求的特性被越来越多的研究和应用。而传统的虚拟企业多以企业单元作为基本的研究对象，难以在市场需求发生变化时做出快速有效的反应，缺乏必要的柔性和灵活性。而单元化制造快速响应市场需求，灵活组织生产计划的特点与虚拟企业的组建理念不谋而合，本文将单元化的制造方式引入到虚拟企业的构建和生产运作上，在虚拟企业中推行单元化的制造方式，既有效的提高了虚拟企业的敏捷性，也拓展了传统单元化生产的应用空间，具有一定的积极意义和研究价值。根据虚拟企业资源分布和加工任务的特点，构建虚拟企业单元化的概念模型。按照一定的原则和虚拟企业加工任务的工艺流程，对任务加以分解，形成与中间任务对应的逻辑制造单元LMU，各LMU的组合形成逻辑加工路线LMP。每一个LMU对应多个可以完成加工任务的敏捷制造单元AMU，AMU与LMU为多映射关系，即一个逻辑制造单元LMU可由多个敏捷制造单元AMU完成，同样的，每一AMU可能具备多个LMU所描述的加工能力。对不同制造单元的选择和有序排列，形成可执行的加工路线EMP,通过对诸如质量、时间和成本等优化目标考量，寻求最优的EMP。与虚拟企业一样，虚拟企业单元化制造系统随着加工任务的出现而形成，随着任务的完成而消失。本文主要从资源的选择以及动态制造单元的重构两个方面对虚拟企业单元化制造系统进行分析和研究。在基于制造单元的虚拟企业资源选择过程中，着重考虑时间、成本和质量等指标对资源选择的影响，并据此构建了资源的优化选择模型，以期构建最优的敏捷加工路线。动态制造单元作为虚拟企业单元化制造系统的基本单位和执行层，其敏捷性和柔性对整个系统至关重要，需要根据任务的变化进行不断地重构。动态制造单元的重构在本质上是对资源的选择和聚类，通过对资源的选择确定待加工工件在不同加工路径上的加工数量，然后利用成组技术中常用的金氏聚类算法对设备工件矩阵进行成组聚类，完成对动态制造单元的重构。最后，结合某模具企业的实际情况，通过对企业存在的问题加以分析，完成了对企业的加工流程和制造单元的重构，并结合综合评价模型对重构前后的效果加以评价，说明重构的有效性和必要性。
李书阁[7]（2010）在《面向单元化制造的车间制造执行系统研究及应用》文中提出激烈的市场竞争以及多品种、小批量和快速交货的生产要求给制造企业带来了巨大的压力,企业纷纷开始寻求先进的生产方式以提高自身的竞争能力。单元化制造作为一种先进的生产组织方式逐渐被越来越多的制造企业所接受。制造执行系统作为一种连接上层生产计划与底层工业控制之间的信息系统,能够有效地改善制造过程的管理,降低生产成本,提高生产效率,也得到了越来越多制造企业的关注。目前,国内外在制造执行系统共性技术方面已经开展了大量的研究工作,但对于单元化制造环境下制造执行系统的研究仍比较少。本文重点对单元化制造环境下制造执行系统的体系结构和制造单元优化重组问题进行研究。论文首先介绍了单元化制造环境下车间制造系统的特点、资源组织模式以及生产计划与控制模式,接着对单元化制造环境下车间制造系统的生产管理活动进行了详细的分析,在项目组前期研究的基础上,提出了一种面向单元化制造的车间制造执行系统的框架结构,然后建立了系统的功能结构,并分析了系统的主要业务流程。制造单元是单元化制造系统生产组织的基本单位,单元重组是实施单元化制造首先要解决的问题之一。论文首先在分析零件工艺相似性的基础上设计了一种零件工艺相似性的计算方法,然后提出了一种基于模糊聚类的启发式零件分组方法;接着建立了以零件在设备上总加工成本最小化为目标的设备优化分组的数学规划模型,在此基础上形成了一种两阶段制造单元优化重组方法,并结合实例对该方法进行了验证。上述研究成果已经在课题组开发的车间制造执行系统中得到了应用,取得了较好的应用效果。
连岳[8]（2008）在《单元化制造系统生产管理平台的开发与应用》文中研究指明依托三十九所柔性设计制造中心,以提高天线馈源系统零部件单元化制造的管理水平、管理效率为目的,开展信息化管理技术的应用研究。根据柔性中心业务功能特点,确定以作业计划与控制、过程质量管理、作业成本核算及制造资源管理为生产管理系统的主要模块,并对主要模块进行了详细设计。分析、优化了生产过程中的业务流程和信息流程,建立了柔性中心系统信息资源库。采用分布式数据库和B/S模式,通过对商用ERP软件的二次开发,建立单元化制造系统生产管理软件平台,并与CAM/DNC系统实现了部分功能的集成。软件平台操作简单,便于维护。单元化制造系统生产管理软件平台的建立,实现了作业计划制定的柔性化、质量管理的过程化、成本计算的合理化和资源管理的动态化,使信息化技术和企业的业务流程相结合,真正产生实用价值,取得了较好的管理效益。
慕继武[9]（2007）在《基于虚拟制造单元的混流制造模式研究与应用》文中研究表明市场竞争日益激烈,消费者对于产品的个性化和多样化要求日益增加,导致产品更新速度不断加快,生产周期不断缩短。这些新特征迫使原有的生产模式从传统的大批量重复性生产向中、小批量多品种的客户订制生产转变。而在多品种小批量生产环境中现有的以适应大批量重复型生产过程为主的混流制造技术难以得到推广,为实现企业对不断变化市场需求的快速重组和响应能力,本文研究基于虚拟制造单元的混流制造运作控制新模式。综合利用成组技术、约束理论、混流制造与虚拟制造单元等理论技术与方法,本文建立了基于虚拟制造单元的混流制造运作控制框架,其主要特点是:以零件族为生产对象,提高设备的共享率,减少和简化工厂中的物料流,从而使生产易于控制和管理;采用虚拟制造单元原理实现混流路径的快速设计规划,提高制造系统的快速响应和重组能力;根据混流路径自身的特点采用合适的生产控制策略,但所有的生产控制都应在混流制造控制机制框架之内实现信息互通有无。围绕如何实现基于虚拟制造单元的混流制造模式,本文对其实施的关键性技术进行了深入的研究,利用虚拟制造单元构建原理有效解决了混流路径规划中的制造资源优化选择和负荷能力平衡问题,结合约束理论提出了基于瓶颈工序的启发式调度算法,实现了混流制造模式的优化调度和控制。并以某纺织印染企业的生产实际为应用背景,对基于虚拟制造单元的混流制造模式进行了初步应用和验证。最后,文章在总结全文的基础上,针对如何进一步完善此模式并将其进行系统化实现做出了展望。
刘会芬[10]（2006）在《面向大规模定制的模块化生产组织方式研究》文中研究说明大规模定制是以大规模生产的成本和速度为单个客户或小批量多品种市场定制产品的一种生产方式，大规模定制理论的出现使得制造业得到了新发展。然而大规模定制生产方式对企业提出很高的要求，企业很难在实现客户多样化、个性化需求的同时实现企业的低成本、高效率。因此，如何降低大规模定制的成本，提高大规模定制的效率仍然是大规模定制所面临的主要问题。 模块化和延迟是实现大规模定制的两大策略，尤其是模块化设计在大规模定制企业中体现出较强的优势，它对于大规模定制这一新型生产方式在实施过程中面临的时间和成本挑战的问题具有重要意义。但目前关于模块化的应用较多的仍是在模块化的技术方面，而真正将模块化作为一种生产方式在大规模定制中加以应用的非常少。 论文在对传统生产方式比较分析的基础上，提出了模块化生产方式的概念，认为模块化生产方式是大规模定制实现低成本、高效率更有效的生产组织方式，并针对大规模定制模块化生产策略的选择和大规模定制模块化生产的外部组织方式和内部组织方式进行了研究。针对大规模定制模块化生产策略的选择，主要应用层次分析法进行模块自制、外购、外协和外包策略的选择；针对大规模定制模块化生产的外部组织方式，分析了基于网络化制造企业联盟的组建方法；内部组织主要从空间组织和时间组织两个方面进行分析，空间组织分析了模块化生产单元的建立，模块化生产单元的布置原则。时间组织分析了基于预测的模块预投产技术、基于模块的生产作业排序和基于提前期的模块化装配；进而详细论述了大规模定制模块化生产组织方式实施的方法体系，该体系包含了大规模定制模块化生产组织实施的基础、实施的支撑技术等内容；并以西安西开高压电气股份有限公司为例进行实证研究；最后，论文指出了大规模定制模块化生产组织方式有待解决或研究的问题。 大规模定制模块化生产的外部组织方式和内部组织方式是本文的核心内容，也是论文的主要创见，对我国制造业实现大规模定制具有参政价值，也为模块化理论的研究提供了新方向。
二、单元化制造系统及其生产管理系统研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、单元化制造系统及其生产管理系统研究（论文提纲范文）
（1）制造企业精益绿色制造系统集成效应及协同机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 论文选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 精益和绿色制造集成协同及兼容性研究现状 |
| 1.2.2 精益和绿色制造集成协同对企业绩效影响研究现状 |
| 1.2.3 精益和绿色制造集成协同实证研究现状 |
| 1.3 论文的主要内容 |
| 第2章 精益绿色制造系统集成效应研究 |
| 2.1 精益绿色制造技术集成协同对废弃物减少绩效的影响 |
| 2.1.1 精益绿色制造技术集成绩效相关分析与假设 |
| 2.1.2 试验方法 |
| 2.1.3 试验数据统计分析 |
| 2.1.4 试验结论 |
| 2.2 精益绿色制造系统集成协同实施对组织绩效影响的实证分析 |
| 2.2.1 问题的提出 |
| 2.2.2 评价指标体系与模型 |
| 2.2.3 实证分析与结论 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 精益绿色制造系统扩散效应研究 |
| 3.1 精益绿色制造系统扩散对组织绩效作用机制的理论框架构建 |
| 3.1.1 模型假设的理论基础 |
| 3.1.2 理论假设和框架模型 |
| 3.2 精益绿色制造系统扩散对组织绩效作用机制的实证分析 |
| 3.2.1 量表变量设计和数据收集整理 |
| 3.2.2 实证方法的选取 |
| 3.2.3 假设检验分析与结论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 精益绿色制造系统实施方法研究 |
| 4.1 制造企业精益绿色实践方法评价与集成 |
| 4.1.1 精益绿色实践方法多目标评价体系 |
| 4.1.2 精益绿色实践方法集成 |
| 4.2 精益绿色实践方法集成应用案例研究 |
| 4.2.1 精益绿色实践方法集成在汽车行业的应用案例 |
| 4.2.2 精益绿色实践方法基于碳效率指标的价值流程图应用案例 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 精益绿色制造系统集成协同机制研究 |
| 5.1 基于内部人员跨部门整合的精益绿色制造协同机制 |
| 5.1.1 问题的提出 |
| 5.1.2 内部人员横向整合构建跨部门精益绿色共同目标 |
| 5.1.3 内部人员纵向整合识别精益绿色实践实施障碍 |
| 5.2 基于企业利益相关者的精益绿色制造协同机制 |
| 5.2.1 利益相关者角度的驱动因素分析 |
| 5.2.2 利益相关者角度的驱动因素评价 |
| 5.3 制造企业精益绿色系统制造集成协同模型 |
| 5.3.1 精益绿色协同模型概念框架 |
| 5.3.2 精益绿色协同模型评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 精益绿色制造系统集成协同运行设计 |
| 6.1 精益绿色集成协同管控战略方法 |
| 6.2 精益绿色集成协同在运营层面的运行 |
| 6.2.1 全局精益绿色 |
| 6.2.2 精益绿色集成协同核心要素 |
| 6.3 精益绿色集成协同在操作层面的运行 |
| 6.4 精益绿色制造系统评价方法研究 |
| 6.5 某汽车零部件企业案例分析 |
| 6.5.1 公司运营层面的策划 |
| 6.5.2 公司制造车间操作层面实施 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读博士学位期间取得的科研成果 |
| 附录2 攻读博士学位期间参加的科研项目 |
（2）混合集成电路DC/DC电源模块单元制造模式研究（论文提纲范文）
| 1 现有生产模式分析 |
| 2 单元制造模式应用 |
| 2.1 单元的形成 |
| 2.2 优化工具 |
| 2.2.1 模块化设计 |
| 2.2.1. 1 版图模块化设计 |
| 2.2.1. 2 磁性元件模块化设计 |
| 2.2.2 工艺流程优化 |
| 2.2.3 现场管理优化 |
| 2.2.3 1生产布局优化 |
| 2.2.3 2目视化现场 |
| 2.3 信息化建设 |
| 3 结论 |
（3）基于信息熵的单元化制造系统状态度量（论文提纲范文）
| 1 单元化制造的状态熵函数 |
| 1.1 单元化制造的特性 |
| 1.2 单元化制造的结构熵及其状态认定 |
| 1.3 单元化制造的运行熵 |
| 2 单元化制造系统状态的度量 |
| 2.1 调度度量的可行性 |
| 2.2 调度的符合程度 |
| 3 实证研究 |
| 3.1 调度的结构熵 |
| 3.2 调度的运行熵 |
| 3.3 调度的有效性 |
| 4 结 语 |
（4）单元化生产方式在航天某典型产品生产中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文选题背景 |
| 1.2 论文的研究目的及意义 |
| 1.3 论文的研究内容和基本框架 |
| 第二章 文献综述与主要理论概述 |
| 2.1 主要技术研究现状 |
| 2.1.1 国外研究现状 |
| 2.1.2 国内研究现状 |
| 2.2 主要理论方法概述 |
| 2.2.1 流水线生产 |
| 2.2.2 成组技术 |
| 2.2.3 精益生产 |
| 第三章 航天产品单元化生产的实施过程研究 |
| 3.1 单元化生产的适用条件 |
| 3.2 单元化制造的设计过程 |
| 3.2.1 P-Q分析 |
| 3.2.2 工艺资料收集 |
| 3.2.3 单元化布局的制定 |
| 3.3 单元化制造的实施 |
| 第四章 单元化生产优化实施案例 |
| 4.1 企业与产品批量特性 |
| 4.2 流程再造与节拍控制 |
| 4.2.1 原生产流程与节拍 |
| 4.2.2 流程再造与新生产节拍 |
| 4.3 单元化生产方式下人员任务分配 |
| 4.3.1 人员分配现状 |
| 4.3.2 人员任务重新分配 |
| 4.4 单元化布局设计 |
| 4.4.1 生产布局现状 |
| 4.4.2 单元内布局实施方案 |
| 4.5 单元物料管理 |
| 4.5.1 原物料管理方式 |
| 4.5.2 单元化物料管理 |
| 4.6 改进方案对比分析 |
| 4.6.1 对比分析 |
| 4.6.2 综合能力提高的因素分析 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（5）面向多品种变批量生产的重构调度方法（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 基本概念 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 可重构制造理论 |
| 1.3.2 制造单元构建方法 |
| 1.3.3 生产调度技术 |
| 1.3.4 动态调度技术 |
| 1.4 存在的问题与发展趋势 |
| 1.4.1 存在的问题 |
| 1.4.2 发展趋势 |
| 1.5 课题来源与研究意义 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 1.6 论文的研究内容与结构 |
| 1.6.1 论文的主要研究内容 |
| 1.6.2 论文的体系结构 |
| 1.7 本章小结 |
| 第二章 制造系统持续重构调度方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 制造系统及其生产模式的演变分析 |
| 2.3 持续重构调度问题分析 |
| 2.3.1 多品种变批量生产模式特点 |
| 2.3.2 对制造系统持续重构调度的要求 |
| 2.4 可重构制造系统的持续重构调度方法分析与研究 |
| 2.4.1 持续重构调度处理策略 |
| 2.4.2 持续重构调度方法模型 |
| 2.4.3 制造单元渐进式重构技术 |
| 2.4.4 流水离散混合作业类型重构调度技术 |
| 2.4.5 生产扰动事件驱动的制造资源动态重构调度技术 |
| 2.5 持续重构调度的实现技术 |
| 2.5.1 持续重构调度的技术体系 |
| 2.5.2 持续重构调度的功能模型 |
| 2.5.3 持续重构调度的业务流程 |
| 2.5.4 持续重构调度的关键技术 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 基于神经网络的制造单元渐进式重构技术 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 制造单元渐进式重构问题分析 |
| 3.2.1 初始运行阶段的单元构建存在的问题 |
| 3.2.2 系统调整阶段的单元重构存在的问题 |
| 3.3 面向多品种变批量生产的制造单元渐进式重构技术 |
| 3.3.1 参数描述定义 |
| 3.3.2 构建约束分析 |
| 3.3.3 构建目标分析 |
| 3.3.4 制造单元的渐进式重构过程 |
| 3.4 制造单元渐进式重构的核心算法 |
| 3.4.1 制造单元渐进式重构的特点 |
| 3.4.2 制造单元渐进式重构的算法选取 |
| 3.5 基于改进型模糊自适应谐波神经网络的制造单元重构算法设计 |
| 3.5.1 基于物流的工艺相似性聚类分析 |
| 3.5.2 基于交互次数的设备共享调整 |
| 3.5.3 制造单元制造负荷均衡调整 |
| 3.5.4 面向制造执行过程的单元继承性调整方法 |
| 3.6 实例分析 |
| 3.6.1 初始运行阶段的制造单元构建实例 |
| 3.6.2 系统调整阶段的制造单元重构实例 |
| 3.6.3 制造单元渐进式重构算法对比分析实例 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 基于免疫遗传算法的流水离散混合重构调度技术 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 流水离散混合作业类型重构调度存在的问题 |
| 4.2.1 制造单元内流水式作业调度 |
| 4.2.2 制造单元内外制造资源共享 |
| 4.3 面向流水离散作业类型混合并存的重构调度技术 |
| 4.3.1 参数描述定义 |
| 4.3.2 混合重构调度约束 |
| 4.3.3 混合重构调度目标 |
| 4.3.4 面向流水离散混合作业类型的重构调度过程 |
| 4.4 流水离散混合作业类型重构调度的核心算法 |
| 4.4.1 流水离散混合作业类型重构调度的特点 |
| 4.4.2 流水离散混合作业类型重构调度的算法选取 |
| 4.5 基于免疫遗传算法的流水离散混合重构调度算法设计 |
| 4.5.1 无等待连续性生产保证方法 |
| 4.5.2 基于最小制造成本的疫苗技术 |
| 4.5.3 面向混合重构调度的遗传算法 |
| 4.6 实例分析 |
| 4.6.1 混合重构调度实例 |
| 4.6.2 混合重构调度算法对比分析实例 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 基于蚁群算法的制造资源动态重构调度技术 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 复杂生产环境下制造资源动态重构调度问题分析 |
| 5.2.1 复杂生产环境下生产扰动事件的统一化处理 |
| 5.2.2 重调度高效性与稳定性关系分析 |
| 5.2.3 混合作业类型任务受生产扰动事件影响的响应方式 |
| 5.2.4 生产扰动事件影响下的制造资源共享 |
| 5.3 生产扰动事件驱动的制造资源动态重构调度 |
| 5.3.1 参数描述定义 |
| 5.3.2 动态重构调度约束 |
| 5.3.3 动态重构调度目标 |
| 5.3.4 制造资源动态重构调度过程 |
| 5.4 制造资源动态重构调度的核心算法 |
| 5.4.1 制造资源动态重构调度的特点 |
| 5.4.2 制造资源动态重构调度的算法选取 |
| 5.5 基于蚁群算法的制造资源动态重构调度算法设计 |
| 5.5.1 生产扰动事件模块化处理方法 |
| 5.5.2 基于容忍度的扰动影响缓冲处理方法 |
| 5.6 实例分析 |
| 5.6.1 动态重构调度实例 |
| 5.6.2 动态重构调度算法对比分析实例 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 系统开发与应用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 系统结构 |
| 6.2.1 系统体系结构 |
| 6.2.2 系统功能模块 |
| 6.2.3 系统数据结构 |
| 6.3 系统开发与运行环境 |
| 6.4 应用验证 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（6）虚拟企业下制造单元的构建与资源选择研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 制造业面临的严峻挑战 |
| 1.1.2 制造业的发展‐‐‐先进的制造模式 |
| 1.2 虚拟企业的提出及研究现状 |
| 1.2.1 虚拟企业的提出 |
| 1.2.2 虚拟企业的定义探讨 |
| 1.2.3 虚拟企业与敏捷制造的研究概述 |
| 1.3 单元化制造的提出及研究现状 |
| 1.3.1 单元制造的提出 |
| 1.3.2 单元制造的研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.4.1 问题的提出和主要研究内容 |
| 1.4.2 本文创新点 |
| 第2章 虚拟企业单元化制造相关内容概述 |
| 2.1 虚拟企业资源基本内容分析 |
| 2.1.1 制造资源的基本特点 |
| 2.1.2 虚拟企业资源的优化配置 |
| 2.1.3 资源优化配置结果—敏捷加工路线 |
| 2.2 基于制造单元的虚拟企业资源组织 |
| 2.2.1 虚拟企业资源优化配置的概念模型 |
| 2.2.2 基于制造单元的虚拟企业资源组织模式 |
| 2.3 虚拟企业下单元化制造体系结构分析 |
| 2.3.1 虚拟企业单元化生产系统构成 |
| 2.3.2 虚拟企业单元化系统的信息支撑 |
| 2.4 虚拟企业单元化制造系统的构建流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于制造单元虚拟企业异地资源优化选择研究 |
| 3.1 虚拟企业任务分解和任务过程模型 |
| 3.1.1 几个相关概念 |
| 3.1.2 基于制造单元虚拟企业任务分解 |
| 3.2 基于制造单元虚拟企业资源选择问题的数学模型 |
| 3.2.1 问题的描述 |
| 3.2.2 资源优化选择模型 |
| 3.3 基于遗传算法的模型求解过程 |
| 3.3.1 遗传算法简介 |
| 3.3.2 遗传编码设计 |
| 3.3.3 适应度函数的设定 |
| 3.3.4 遗传算子的设定 |
| 3.4 实例和结果分析 |
| 3.4.1 资源优化选择实例 |
| 3.4.2 结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 动态单元重构技术研究 |
| 4.1 单元重构的概念和实质 |
| 4.1.1 单元重构的必要性 |
| 4.1.2 单元重构的原则 |
| 4.1.3 单元重构的基本形式 |
| 4.2 动态制造单元及其重构问题的描述 |
| 4.2.1 动态制造单元 |
| 4.2.2 动态制造单元的重构描述 |
| 4.3 动态制造单元重构算法设计 |
| 4.3.1 资源优化选择和任务分配算法 |
| 4.3.2 排序聚类算法 |
| 4.4 基于遗传算法的制造资源选择算法设计 |
| 4.4.1 整数线性规划的一般形式 |
| 4.4.2 遗传编码方案 |
| 4.4.3 约束条件的处理方法 |
| 4.5 算例分析 |
| 4.5.1 算例说明 |
| 4.5.2 算法求解 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 案例分析 |
| 5.1 案例应用概述 |
| 5.2 案例应用过程分析 |
| 5.2.1 加工基本过程 |
| 5.2.2 企业存在问题及原因分析 |
| 5.2.3 案例实施的可行性讨论 |
| 5.3 制造流程重构 |
| 5.4 动态制造单元重构及评价 |
| 5.4.1 动态制造单元重构 |
| 5.4.2 重构评价模型 |
| 5.4.3 重构评价结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）面向单元化制造的车间制造执行系统研究及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的选题背景 |
| 1.2 国内外相关研究现状 |
| 1.2.1 单元化制造技术 |
| 1.2.2 制造执行系统 |
| 1.3 论文的研究目的及意义 |
| 1.4 论文的研究内容安排 |
| 2 基于单元化制造的车间制造系统 |
| 2.1 基于单元化制造的车间制造系统概述 |
| 2.2 基于单元化制造的车间制造系统的特点 |
| 2.3 基于单元化制造的车间制造系统的资源组织模式 |
| 2.4 基于单元化制造的车间制造系统的生产计划与控制 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 面向单元化制造的车间制造执行系统的体系结构 |
| 3.1 制造执行系统概述 |
| 3.1.1 制造执行系统产生的背景 |
| 3.1.2 制造执行系统的概念 |
| 3.1.3 制造执行系统的体系结构 |
| 3.2 车间制造系统的生产管理活动分析 |
| 3.3 面向单元化制造的车间制造执行系统的体系结构 |
| 3.3.1 面向单元化制造的车间制造系统需求分析 |
| 3.3.2 面向单元化制造的车间制造执行系统的框架 |
| 3.3.3 面向单元化制造的车间制造执行系统的功能结构 |
| 3.3.4 面向单元化制造的车间制造执行系统的主要业务流程 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 面向单元化制造的车间制造执行系统涉及的关键技术 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 制造单元重组问题描述 |
| 4.3 基于零件工艺相似性和设备成本因素的制造单元重组技术 |
| 4.3.1 制造单元重组流程描述 |
| 4.3.2 零件工艺相似性的计算 |
| 4.3.3 零件相似性矩阵的模糊聚类分析 |
| 4.3.4 设备成本因素描述 |
| 4.3.5 两阶段的制造单元重组方法 |
| 4.3.6 实例分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 应用案例 |
| 5.1 应用背景 |
| 5.2 应用情况介绍 |
| 5.3 应用效果分析 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）单元化制造系统生产管理平台的开发与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 MES 发展现状 |
| 1.2.1 国内外MES 技术水平与发展趋势 |
| 1.2.2 国内外现行MES 软件及特点 |
| 1.3 单元化制造系统生产管理平台开发应用的必要性 |
| 1.3.1 39 所柔性设计制造中心情况简介 |
| 1.3.2 生产管理平台开发与应用的必要性 |
| 1.4 本文的主要目的和主要工作 |
| 第二章 总体方案 |
| 2.1 单元化制造系统生产管理平台总体方案 |
| 2.2 NAMC-ERP 系统软件平台总体设计 |
| 2.2.1 功能模型设计 |
| 2.2.2 功能架构设计 |
| 2.2.3 信息模型设计 |
| 2.3 NAMC-ERP 系统功能模块 |
| 第三章 业务流程与信息流程的分析与优化 |
| 3.1 NAMC 设计制造管理综合流程 |
| 3.2 单元化设计制造管理信息流程 |
| 3.3 生产计划与控制流程 |
| 3.4 生产过程质量控制工作流程 |
| 3.5 作业成本管理工作流程 |
| 3.6 数控刀具管理工作流程 |
| 第四章 单元化制造系统生产管理平台主要模块详细设计 |
| 4.1 计划与控制模块 |
| 4.1.1 工作流程详细设计 |
| 4.1.2 作业计划制订中的三个关键问题 |
| 4.2 过程质量控制模块 |
| 4.3 工序作业成本与标准成本的计算 |
| 4.4 刀具管理模块 |
| 4.4.1 刀具管理功能模块的详细设计 |
| 4.4.2 刀具管理模块的查询功能 |
| 4.4.3 刀具管理模块中的三个关键问题 |
| 第五章 建立适合39所NAMC的生产管理软件平台 |
| 5.1 网络支撑平台建设 |
| 5.2 软件平台的详细设计 |
| 5.2.1 基本体系结构的构成 |
| 5.2.2 软件基础功能设计 |
| 5.2.3 功能模块与软件模块之间的对应 |
| 第六章 单元化制造系统生产管理软件平台的测试及应用 |
| 6.1 软件平台功能测试验证 |
| 6.2 软件平台应用效果分析 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在读研期间的研究成果 |
（9）基于虚拟制造单元的混流制造模式研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的来源 |
| 1.2 课题研究的背景和目的 |
| 1.3 课题研究的意义 |
| 1.4 国内外研究概况 |
| 1.5 本文的主要内容与组织结构 |
| 2 混流制造模式相关理论与技术研究 |
| 2.1 混流制造模式概述 |
| 2.2 单元化制造模式概述 |
| 2.3 基于虚拟制造单元的混流制造模式 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于虚拟制造单元的混流制造系统设计规划 |
| 3.1 基于虚拟制造单元的混流制造系统设计 |
| 3.2 混流路径的设计规划流程 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 基于约束理论的混流制造运作控制技术研究 |
| 4.1 约束理论分析 |
| 4.2 基于约束理论的混流制造运作控制 |
| 4.3 混流路径的控制与调度 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 某纺织印染企业中的初步应用验证 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 企业生产流程及问题分析 |
| 5.3 混流制造模式规划与设计 |
| 5.4 作业计划控制的改进及试验 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）面向大规模定制的模块化生产组织方式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 研究内容和框架结构 |
| 2 相关理论研究现状及评述 |
| 2.1 制造业生产组织方式的发展 |
| 2.2 模块化理论研究综述 |
| 2.3 模块化理论研究评述 |
| 3 大规模定制模块化生产策略的选择 |
| 3.1 模块化生产方式的特点 |
| 3.2 企业生产策略选择的影响因素 |
| 3.3 大规模定制模块化生产策略选择的方法 |
| 4 大规模定制模块化生产的外部组织方式——基于网络化制造的企业联盟 |
| 4.1 基于网络化制造企业联盟的生命周期 |
| 4.2 基于网络化制造企业联盟的组建过程 |
| 4.3 基于网络化制造企业联盟合作企业的选择 |
| 4.3.1 基于网络化制造企业联盟合作企业选择的基本原则 |
| 4.3.2 基于网络化制造企业联盟合作企业选择的步骤 |
| 4.3.3 基于网络化制造企业联盟合作企业初选的评价指标体系 |
| 4.3.4 基于网络化制造企业联盟合作企业选择的综合评价 |
| 5 大规模定制模块化生产的内部组织方式 |
| 5.1 空间组织方式 |
| 5.1.1 模块化生产单元的建立 |
| 5.1.2 模块化生产单元的布置原则 |
| 5.2 时间组织方式 |
| 5.2.1 基于预测的模块预投产技术 |
| 5.2.2 基于模块的生产作业排序 |
| 5.2.3 基于提前期的模块化装配 |
| 6 大规模定制模块化生产组织方式的实施 |
| 6.1 大规模定制模块化生产组织方式的实施基础 |
| 6.1.1 产品结构模块化 |
| 6.1.2 组织结构敏捷化 |
| 6.1.3 核心能力凸显化 |
| 6.1.4 制造系统柔性化 |
| 6.1.5 企业建设信息化 |
| 6.2 大规模定制模块化生产组织方式实施的支撑技术与方法 |
| 6.2.1 客户需求处理 |
| 6.2.2 模块化设计 |
| 6.2.3 生产协同管理 |
| 7 大规模定制模块化生产组织方式实证研究——以西安西开高压电气股份有限公司为例 |
| 7.1 西开公司概况 |
| 7.2 西开公司模块化生产策略的选择 |
| 7.3 西开公司合作企业的选择 |
| 7.4 西开公司模块预投产技术 |
| 7.5 西开公司生产作业排序 |
| 7.5.1 产品排序 |
| 7.5.2 车间作业排序 |
| 7.6 西开公司模块化装配协作组的任务分配 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论与主要创新点 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录: 攻读硕士学位期间奖励情况及科研情况 |
四、单元化制造系统及其生产管理系统研究（论文参考文献）
- [1]制造企业精益绿色制造系统集成效应及协同机制研究[D]. 朱小勇. 武汉科技大学, 2020(01)
- [2]混合集成电路DC/DC电源模块单元制造模式研究[J]. 叶晓飞,张瑶,吕晓云. 电子工艺技术, 2017(06)
- [3]基于信息熵的单元化制造系统状态度量[J]. 张志峰,DAVID Janet. 上海交通大学学报, 2015(01)
- [4]单元化生产方式在航天某典型产品生产中的应用研究[D]. 祖清明. 上海交通大学, 2015(03)
- [5]面向多品种变批量生产的重构调度方法[D]. 李京生. 北京理工大学, 2014(04)
- [6]虚拟企业下制造单元的构建与资源选择研究[D]. 江锐. 江苏科技大学, 2014(03)
- [7]面向单元化制造的车间制造执行系统研究及应用[D]. 李书阁. 重庆大学, 2010(03)
- [8]单元化制造系统生产管理平台的开发与应用[D]. 连岳. 西安电子科技大学, 2008(08)
- [9]基于虚拟制造单元的混流制造模式研究与应用[D]. 慕继武. 华中科技大学, 2007(05)
- [10]面向大规模定制的模块化生产组织方式研究[D]. 刘会芬. 西安理工大学, 2006(01)