一、万能工具显微镜示值误差的校准探讨（论文文献综述）
王典泽[1]（2020）在《基于影像测量仪的半径样板半径尺寸测量方法》文中研究表明为了满足CNAS（中国合格评定国家认可委员会）测量要求,提高测量效率,采用影像测量仪对半径样板半径尺寸进行测量,阐述其测量原理及测量方法,并对测量结果的不确定度进行分析,对示值误差作了符合性评价。
黄巧蓉[2]（2020）在《万能工具显微镜的测量不确定度》文中提出采用万能工具显微镜对100 mm的量块进行了测量,通过对万能工具显微镜不确定度的评定,分析了不确定度分量的主要来源,并通过数学模型对各不确定度分量进行了计算和合成,最后给出了该工具显微镜的不确定度报告。
孙玉玖,常青,钱丰,邹晓喻,林碧雪[3]（2020）在《基于误差分离法的刀口直角尺高准确度测量》文中指出刀口直角尺用于校准平面坐标类光学仪器的坐标轴垂直度,是最常用的几何量计量器具之一,但是由于缺乏相应校准规范,影响了刀口直角尺的量值准确统一。应用封闭原则,对校准用仪器误差进行分离处理,实现刀口直角尺的高准确度测量。该方法测量流程合理,测量点明确,计算公式简单,通过测量不确定度评定和实验验证,证明了该方法的正确性和可行性。解决了刀口直角尺的量值溯源问题,为影像式几何仪器的校准提供了一种精确的方法。
王亚倩,经亚纯,包辉,路景飞[4]（2019）在《流挂性测量仪示值误差的校准方法及测量不确定度评定》文中研究指明介绍了油漆行业中常用的计量器具—流挂性测量仪,提出了以万能工具显微镜作为标准器对流挂性测量仪示值误差进行校准,并以1075mm测量点为例,在考虑了各项不确定度分量后,给出了完整的评定过程和最终评定结果。为各计量部门开展流挂性测量仪的校准工作提供了参考。
陈彦杰[5]（2018）在《深度检具测量方法及不确定度分析》文中研究说明从检测原理、检测方法等方面,对接触式测量、光学法测量以及编程法测量三种检测方法进行了阐述和比较。通过对测量过程进行不确定度分析评定,分析了它们各自的检测结果影响因素、优缺点和适用范围。
张艳云[6]（2018）在《误差与测量不确定度分析在长度计量检定与校准中的应用》文中研究表明为使实验数据能够更加真实准确地反映出检定结果,该文阐述了误差和测量不确定度的概念公式以及适用范围,最后结合实验筛的实例对测量结果进行了误差分析和不确定度进行了评定。
刘志全[7]（2018）在《激光对中仪的实用型校准技术方法研究》文中指出文章主要从激光对中仪的原理入手,结合其现场应用情况实际,利用长度测量设备,通过加工微动工作台、芯轴等工件,组建一套激光对中仪校准装置,并编制校准规范实现激光对中仪的自校准。进而保障激光对中仪的示值准确性,满足其量值溯源要求。
李在峥,王岚,程歌[8]（2018）在《浅谈读数显微镜示值误差的校准》文中研究说明针对公司对内开展分度值为0.01 mm的读数显微镜校准过程中面临的问题,通过大量实验及数据的研究,提出了利用万能工具显微镜对其进行示值误差的校准,并对示值误差的测量不确定度进行评定,该方法完全满足校准要求。
黄荣辉[9]（2017）在《万能工具显微镜示值误差测量结果不确定度的评定》文中研究指明万能工具显微镜是常用的几何量计量仪器,其测量结果的可信程度和可用性很大程度上取决于其不确定度的大小,因此,附有不确定度评定分析的测量结果才是完整的和有意义的。
杨思凡,李玮,薛树旗[10]（2017）在《激光对中仪校准方法的研究》文中提出为了提高多个旋转轴系的机械类产品的调整对中精度,本文针对激光对中仪示值误差与角度误差的计量需求提出了一种校准方案,通过实验研究给出了具体的校准程序,同时对此方法的不确定度进行了分析,并给出了不确定度评定结果。
二、万能工具显微镜示值误差的校准探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、万能工具显微镜示值误差的校准探讨（论文提纲范文）
（1）基于影像测量仪的半径样板半径尺寸测量方法（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 测量仪器及测量方法 |
| 1.1 影像测量仪 |
| 1.2 测量方法 |
| 2 示值误差的不确定度评定 |
| 2.1 重复性测量引入的不确定度分量 |
| 2.2 影像测量仪最大允许示值误差引入的不确定度分量 |
| 2.3 半径样板安装倾斜引入的不确定度分量 |
| 2.4 标准不确定度 |
| 2.5 合成标准不确定度 |
| 2.6 扩展不确定度 |
| 3 试验 |
| 3.1 万能工具显微镜测量半径样板半径尺寸不确定度分析 |
| 3.2 试验结果 |
| 4 符合性评价 |
| 5 结论 |
（2）万能工具显微镜的测量不确定度（论文提纲范文）
| 1 测量基本原理（依据JJG 56-2000) |
| 2 数学模型 |
| 3 方差和灵敏系数 |
| 4 不确定度的组成 |
| 5 分量标准不确定度的计算 |
| 5.1 万能工具显微镜测量引入的不确定度分量u(L) |
| 5.2 量块与万能工具显微镜温度差估算的不确定度分量u（δt) |
| 5.3 量块与万能工具显微镜毫米刻度尺热膨胀系数差估算的不确定度分量u（δα） |
| 6 合成标准不确定度 |
| 7 有效自由度 |
| 8 扩展不确定度 |
| 9 报告 |
| 1 0 结语 |
（3）基于误差分离法的刀口直角尺高准确度测量（论文提纲范文）
| 1 常规方法存在的问题 |
| 2 误差分离法 |
| 3 实验验证及测量不确定度评定 |
| 4 结束语 |
（4）流挂性测量仪示值误差的校准方法及测量不确定度评定（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 流挂性测量仪简介 |
| 1.1 仪器原理及主要技术指标 |
| 1.2 使用方法 |
| 2 流挂仪示值误差测量方法 |
| 3 示值误差不确定度分析与评定 |
| 3.1 测量方法 |
| 3.2 测量模型 |
| 3.3 方差和灵敏系数 |
| 3.4 不确定度分量 |
| 3.4.1 由测量重复性引入的标准不确定度分量u1 |
| 3.4.2 由万工显最大允许误差引入的标准不确定度分量u2 |
| 3.5 合成标准不确定度uc |
| 3.6 扩展不确定度U |
| 4 结束语 |
（5）深度检具测量方法及不确定度分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 深度检具 |
| 2 测量方法 |
| 2.1 接触式测量 |
| 2.1.1 测量介绍 |
| 2.1.2 测量过程 |
| 2.2 光学法测量 |
| 2.1.1测量介绍 |
| 2.2.2 测量过程 |
| 2.3 编程法测量 |
| 2.3.1 测量介绍 |
| 2.3.2 测量过程 |
| 3 三种测量方法的不确定度分析 |
| 3.1 接触法测量 |
| 3.1.1 测量模型 |
| 3.1.2 数显高度仪示值L对应的灵敏系数 |
| 3.1.3 数显高度仪示值引入的标准不确定度分量u1 |
| 3.1.4 数显高度仪和检具的温度差Δt引入的标准不确定度分量u2 |
| 3.1.5 数显高度仪和检具的线性热膨胀系数差Δα引入的标准不确定度分量u3 |
| 3.1.6 合成标准误差ue |
| 3.1.7 扩展不确定度U |
| 3.1.8 不确定度汇总 |
| 3.2 光学法测量 |
| 3.2.1 测量模型 |
| 3.2.2 万能工具显微镜示值L对应的灵敏系数 |
| 3.2.3 万能工具显微镜示值L'引入的标准不确定度u1 |
| 3.2.3. 1 测量重复性引入的标准不确定度分量 |
| 3.2.3. 2 万能工具显微镜最大允许误差引入的标准不确定度u12 |
| 3.2.3. 3 万能工具显微镜瞄准误差 |
| 3.2.3. 4 标准不确定度分量u1 |
| 3.2.4 万能工具显微镜和检具的温度差Δt引入的标准不确定度分量u2 |
| 3.2.5 万能工具显微镜和检具的线性热膨胀系数差Δα引入的标准不确定度分量u3 |
| 3.2.6 阿贝误差引起的不确定度分量u4 |
| 3.2.7合成标准误差ue |
| 3.2.8 扩展不确定度U |
| 3.2.9 不确定度汇总 |
| 3.3 编程法测量 |
| 3.3.1 测量模型 |
| 3.3.2 三坐标测量机示值L对应的灵敏系数 |
| 3.3.3 三坐标测量机测量值L'引入的标准不确定度u1 |
| 3.3.3. 1 测量重复性引入的标准不确定度分量u11 |
| 3.3.3. 2 三坐标测量机最大允许误差引入的标准不确定度u12 |
| 3.3.3. 3 标准不确定度分量u1 |
| 3.3.4 三坐标测量机和检具的温度差Δt引入的标准不确定度分量u2 |
| 3.3.5 三坐标测量机和检具的线性热膨胀系数差Δα引入的标准不确定度分量u3 |
| 3.3.6 合成标准误差ue |
| 3.3.7 扩展不确定度U |
| 3.3.8 不确定度汇总 |
| 4 结语 |
（6）误差与测量不确定度分析在长度计量检定与校准中的应用（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 误差 |
| 1.1 概念 |
| 1.2 分类 |
| 2 测量不确定度 |
| 2.1 概念 |
| 2.2 分类 |
| 3 举例说明误差与测量不确定度的分析 |
| 3.1 误差分析 |
| 3.2 测量不确定度分析 |
| 3.3 标准不确定度汇总 |
| 3.4 合成标准不确定度 |
| 3.5 扩展不确定度 |
| 4 误差与不确定度的比较 |
| 5 总结 |
（7）激光对中仪的实用型校准技术方法研究（论文提纲范文）
| 1 激光对中仪的工作原理及优势 |
| 2 激光对中仪的校准 |
| 2.1 激光对中仪的校准必要性 |
| 2.2 激光对中仪的校准方法原理 |
| 2.3 校准装置的构成 |
| 2.4 校准思路 |
| 2.5 可行性分析 |
| 2.5.1 零位校准 |
| 2.5.2 位移量的校准 |
| 2.6 激光对中仪的校准方法及过程 |
| 2.6.1 激光对中仪零位校准 (采用三米测长机进行测量如图3所示) |
| 2.6.1. 1 仪器调整 |
| 2.6.1. 2 零位校准 |
| 2.6.1. 3 校准点的选取 |
| 2.6.2 垂直平面与水平面示值的校准 |
| 2.6.2. 1 仪器调整 |
| 2.6.2. 2 校准点的选择 |
| 2.6.3 测量允许误差的确定 |
| 2.7 实施校准的测量不确定的分析验证 |
| 2.7.1 数学模型: |
| 2.7.2 灵敏度系数: |
| 2.7.3 标准不确定度的来源和评定 |
| 2.7.3. 1 测量重复性引起的标准不确定度分量u (li) (采用A类方法进行评定) |
| 2.7.3. 2 工具显微镜本身存在的误差引入不确定度分量u (l0) 的评定 (采用B类方法进行评定) |
| 2.7.4 合成标准不确定度的评定 |
| 2.7.4. 1 标准不确定度汇总表, 如表2所示。 |
| 2.7.4. 2 合成标准不确定度u (l) 的计算 |
| 2.7.5 扩展不确定度的评定 |
| 2.7.6 测量不确定度报告 |
| 3 结束语 |
（8）浅谈读数显微镜示值误差的校准（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 提出问题 |
| 2 解决方案 |
| 3 校准方法 |
| 3.1 装夹准备 |
| 3.2 找正工作台 |
| 3.3 校准示值 |
| 3.4 试验数据 |
| 4 可行性分析 |
| 4.1 操作可行性 |
| 4.2 量传可行性 |
| 4.2.1 由万工显引入的不确定度 |
| 4.2.2 由测量重复性/读数误差引入的不确定度 |
| 5 结束语 |
（9）万能工具显微镜示值误差测量结果不确定度的评定（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 数学模型 |
| 3 输入量的标准不确定度评定 |
| 3.1 输入量Li的标准不确定度u (Li) 的评定 |
| 3.2 输入量L0的标准不确定度u (L0) 的评定 |
| 3.3 输入量Ls的标准不确定度u (Ls) 的评定 |
| 3.3.1 标准玻璃线纹尺的定值不确定度引起的标准不确定度u (Ls1) 的评定 |
| 3.3.2 由于万能工具显微镜和标准玻璃线纹尺的线膨胀系数的不确定度, 当温度偏离标准温度20℃时引起的标准不确定度分项u (Ls2) 的评定 |
| 3.3.3 万能工具显微镜与标准玻璃线纹尺温度之差引起的标准不确定度分项u (Ls3) 的评定 |
| 3.3.4 输入量Ls的标准不确定度u (Ls) 的计算 |
| 4 合成标准不确定度的评定 |
| 4.1 灵敏系数 |
| 4.2 合成标准不确定度的计算 |
| 5 扩展不确定度的评定 |
| 6 测量不确定度的报告与表示 |
| 7 校准和测量能力 (CMC) |
（10）激光对中仪校准方法的研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 激光对中仪原理 |
| 3 校准方案 |
| 3.1 示值误差的校准 |
| 3.2 角度误差的校准 |
| 4 具体应用实例 |
| 5 不确定度分析 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 测量模型 |
| 5.3 不确定度传播率 |
| 5.4 标准不确定度评定 |
| 5.4.1 被检激光对中仪重复性引入的不确度分量u (Lm) |
| 5.4.2 校准用标准器示值引入的不确定度分量u (Ls) |
| 5.4.3 校准用标准器对零值引入的不确定度分量u (Ls0) |
| 5.5 合成标准不确定度 |
| 5.5.1 |
| 5.5.2 合成标准不确定度 |
| 5.5.3 扩展不确定度 |
| 6 结论 |
四、万能工具显微镜示值误差的校准探讨（论文参考文献）
- [1]基于影像测量仪的半径样板半径尺寸测量方法[J]. 王典泽. 计量科学与技术, 2020(12)
- [2]万能工具显微镜的测量不确定度[J]. 黄巧蓉. 产业科技创新, 2020(30)
- [3]基于误差分离法的刀口直角尺高准确度测量[J]. 孙玉玖,常青,钱丰,邹晓喻,林碧雪. 测控技术, 2020(04)
- [4]流挂性测量仪示值误差的校准方法及测量不确定度评定[J]. 王亚倩,经亚纯,包辉,路景飞. 计量技术, 2019(12)
- [5]深度检具测量方法及不确定度分析[J]. 陈彦杰. 上海计量测试, 2018(S1)
- [6]误差与测量不确定度分析在长度计量检定与校准中的应用[J]. 张艳云. 仪器仪表标准化与计量, 2018(05)
- [7]激光对中仪的实用型校准技术方法研究[J]. 刘志全. 工业计量, 2018(04)
- [8]浅谈读数显微镜示值误差的校准[J]. 李在峥,王岚,程歌. 工业计量, 2018(01)
- [9]万能工具显微镜示值误差测量结果不确定度的评定[J]. 黄荣辉. 价值工程, 2017(34)
- [10]激光对中仪校准方法的研究[J]. 杨思凡,李玮,薛树旗. 计量与测试技术, 2017(11)