问：数控机床的发展趋势
- 答：数控机床的发展趋势：
1、多功能化返誉
配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以漏滑段上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。
2、高速度、高精度化
速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。
3、智能化
现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。
4、数控编程自动化
随着的发展，目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自让肆动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。
5、可靠性最大化
数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。
问：数控机床行业的发展空间如何？
- 答：现在市场低迷的局面是暂时的，数控机床代表了一个国家、地区装备制造业水平，由于以下几方面原因，数控机床行业发展空间广阔：
一、我国工业水平和发达国家相比还很低；
二肢镇清、我国制造业装备水平普遍较低，装备数控化率约在20－33%，从绿色节能的社会要求来说，也要提高装备的自动化程度。
三、招工难已经成为制造业企业必须破解的难题，方向就是提高装备的自动化水平，也就是数控化。
四、数控机床是以先进制造技术改造传统产业的推广产品，国家从政策上大力支持。
五、数控机床是发达国家对我国技术封锁的产品，不历前旅烂管是支持民族工业发展，还是国防现代化的要求，都要求全社会予以关注支持。 - 答：经济低潮期，小型机械加工，生产行业大规模减产，倒闭。至少我们这里无锡地区是顷渗这样的宴举。短期内不会有大的起晌乎碧色。供参考。
问：数控铣床的现状前景
- 答：2012年，我国经济发展速度放缓，工业增长的乏力给袜配整个加工中心行业产生了重大影响，现代社会，加工中心行业产能过剩所带来的负面效应开始显现。下一阶段行业将通过兼并重组吸收掉一批小厂家、淘汰一批落后企业、转移一批加工中心到国外、提高产品质量。这样既解决了产能过剩问题，又提高了加工中心行业整体水平。
市场的低迷也给加工中心企业带来了转型的机遇，企业应将主要精力由销售产品转移到提高产品的质量上来，重新设定产品线，制定发展战屡，淘汰掉落后的产品，多研发盈利能力强的加工中心，为市场回暖做好准备。
受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内铣床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控铣床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我贺州国将重点发展高速、精密、复合数控金切铣床;重型数控金切铣床;数控特种加工铣床;大型数控成形冲压设备及数控铣床的相关部件等。
前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，2011年，中国生产铣床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控铣床27.21万台，增速达15.26%，数控铣床已成为铣床消费的主流。尤其是高档数控铣床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产告拍指业重要着力点，未来高档数控铣床市场巨大。
