一、氨配合法制备活性氧化锌过程研究（论文文献综述）
庄永,曾志佳,汪文辉,徐文彬[1]（2019）在《次氧化锌的资源化研究》文中研究指明在次氧化锌的资源化过程中,酸浸后经除杂预处理得到含锌精制液,再用碳酸钠合成前躯体碱式碳酸锌,然后在合适的温度下煅烧得到活性氧化锌。其中中间体碱式碳酸锌的杂质控制及其粒径控制为制备活性氧化锌的关键,在确定的工艺条件下获得的活性氧化锌达到了HG/T2572-2006的质量技术要求,具有很好的活性及较高的比表面积。
钱波,高益[2]（2015）在《基于氨配合法的烟道灰制备活性氧化锌工艺试验研究》文中认为将氧化锌烟道灰通过提炼回收为活性氧化锌,能减少污染环境和充分利用资源。基于氨配合法,以浸取率为目标,以氨水、碳酸氢铵、过氧化氢、反应温度、反应时间、搅拌速度为基本因素,采用单因素试验和正交多因素试验结合,通过频率寻优研究了各因素对浸取率的影响。研究表明:在反应温度为38.6℃48.1℃、搅拌速度为377446 r.min-1、氨水用量为130.8142.6 m L、过氧化氢用量为5.266.0 m L、反应时间l.32.7 h、碳酸氢铵用量28.338.3 g时,浸取率可达到91.0%以上。
苏佳林[3]（2015）在《氨法氧化锌制取与废水回收过程研究及模拟计算》文中进行了进一步梳理活性氧化锌是一种重要的化工原料,具有普通氧化锌不具备的吸光性和催化性,在陶瓷、国防、纺织等方面有十分广泛的应用。近年来,各行业对活性氧化锌需求不断增长,活性氧化锌的应用前景十分广阔。目前,氨配合法活性氧化锌生产因其成本低、产品纯度高、对粗锌矿的通用性强而应用广泛,但同时也存在着处理量小,能耗大,废水量大等不足,针对以上问题,本文结合氨配合法及汽提蒸氨的特点,利用氨配合法得到锌氨浸取液进入汽提塔蒸氨,并利用氨吸收塔和氨解吸塔实现氨的回收利用。锌氨浸取液是复杂的配合物体系,本文从化学键方面分析了配合物的形成机理,建立了ZnO-NH3-NH4HCO3-H2O体系的热力学模型,分析了不同温度下氨浓度、PH对氧化锌浸取过程的影响,并对温度为298K及333K时计算值进行了实验验证。针对浸取蒸氨及氨回收过程的特点,对过程进行了合理简化,并利用Aspen中电解质数据包计算NH3-CO2-H2O体系的气液平衡,回归了氧化锌溶解及锌氨配合反应平衡常数的温度参数,提高了计算过程的准确性。最后利用Aspen软件建立了浸取蒸氨及氨回收的工艺流程,优化了过程的参数,达到了要求的蒸氨和氨回收效果,氨吸收塔塔顶废气及氨解吸塔塔底废水均达到了排放标准,对工业生产提供了理论依据和指导作用。
王为振[4]（2013）在《由含锌烟灰制备氧化锌的工艺研究》文中认为摘要：国内氧化锌主要用作橡胶行业的工业原料,占据氧化锌总消耗量的60%左右。用于橡胶行业的氧化锌对重金属杂质元素的含量有严格要求,尤其是锰元素,因为锰元素含量超标会加速橡胶的老化。采用氨法由含锌烟灰制备氧化锌的原生产工艺过程中,铁、锰脱除的具体过程为：在浸出的同时加入次氯酸钙进行一次氧化除铁、锰,然后还必须加入昂贵的二氧化铅进行深度氧化除铁、锰。此方法不仅经济成本高,而且沉降过滤困难,铁、锰脱除效果不佳。针对上述问题本文采用次氯酸钙对含锌烟灰进行氧化预处理,然后对预处理后含锌烟灰进行氨浸,氨性浸出液经“净化-蒸氨-煅烧”后得氧化锌产品。首先考察了预处理条件对浸出液中铁、锰元素含量的影响。实验结果表明,优化后预处理条件为：次氯酸钙添加量为8%（wt.%）,预处理时间为30min,预处理时液固比为3ml/g,预处理温度为室温,搅拌速度250rpm。在优化后预处理条件下,氨性浸出液中检测不到铁、锰元素的存在。然后通过X射线光电子能谱（XPS）对预处理前后含锌烟灰中铁、锰元素的存在价态进行了表征,并对预处理过程可能的氧化机理进行了讨论。研究表明,经预处理过程含锌烟灰中二价铁和二价锰的氧化物分别被氧化为三价铁和四价锰的氧化物或者它们的水合物形式,从而阻止了铁、锰元素在氨浸过程中的溶解,达到了脱除铁、锰元素的目的。采用“氧化预处理-氨浸”工艺处理含锌烟灰后得浸出液,采用锌粉置换法脱除浸出液中的铜、镉、铅元素。首先通过理论计算获得了浸出液中锌、铜、镉和铅的游离离子浓度分别为3.22×10-10mol/L、3.42×10-12mol/L、3.2×10-12mol/L和2.23×10-12mol/L。然后进一步计算获得了置换后所得净化液中铜、镉和铅元素的理论浓度分别为7.83×10-34mol/L,2.7×10-13mol/L和1.14×10-19mol/L。最后通过实验考察了净化条件对净化效果的影响。研究表明,在优化后净化条件下（锌粉添加量为理论锌粉添加量的8倍,反应时间1h,反应温度为60。C,搅拌速度为250rpm）进行深度净化所得净化液,采用原子吸收分光光度仪检测不到铜、镉和铅元素的存在。通过以上研究获得了“氧化预处理-氨浸-净化-蒸氨-煅烧”的新工艺,采用新工艺制备的氧化锌中铁、锰、铜、镉和铅的元素含量分别为0.84ppm、0.28ppm、0.12ppm、0.88ppm、0.96ppm,满足作为橡胶硫化促进剂的氧化锌对杂质元素含量的要求。
杨永斌,张鑫,李骞,姜涛,白国华[5]（2013）在《氨法一步沉淀法制备碱式碳酸锌结晶行为特征》文中提出研究了锌氨配离子溶液一步法制备碱式碳酸锌晶体的结晶行为。以锌氨配离子溶液中[Zn2+]T的迁移轨迹为基础,研究不同工艺参数条件对制备碱式碳酸锌结晶率与晶体粒径的影响。试验结果表明,蒸氨开始10～50 min为前驱体碱式碳酸锌晶核形成期,反应温度越高结晶速率越快,体系中氨的含量越高晶核粒径越小。结晶50 min后,为晶核生长期,前驱体晶体粒径快速增大,温度越高晶体生长速率越快。在80℃、搅拌速度400 r/min、Zn2+浓度2.6 mol/L的条件下,蒸氨50 min制得碱式碳酸锌晶核平均粒径为180 nm。此外,采用匀速滴加碳酸氢铵溶液能减缓碱式碳酸锌晶体生长速率,晶核平均粒径小于120 nm。
闫金龙,郭小华,王保安[6]（2012）在《氨浸取粗氧化锌粉中锌的工艺研究》文中提出研究以粗氧化锌为原料制取活性氧化锌的浸取工艺。采用氨配合法将粗氧化锌中的锌充分浸取,以低级氧化锌为原料,对固液比、反应时间、碳酸氢铵用量、反应温度等因素先进行单因素实验,考察对氨配合法浸取率的影响,并在此基础上对主要的影响因素进行正交实验,从而优化出最佳浸取工艺条件为:浸取温度40℃,浸取时间3 h,固液比70 g/mL,碳酸氢铵用量2.5 g,浸取率可达92%。
张鑫[7]（2012）在《氨法浸锌液制备活性氧化锌的技术及机理研究》文中认为随着氧化锌需求的持续增长和人们环境保护意识的增强,含锌烟尘等低品位氧化锌物料制备活性氧化锌的技术越来越受到重视。氨法制备活性氧化锌是碱法制备氧化锌中的一种重要的方法,其工艺流程简单,生产成本低。氨法浸锌液结晶所得前驱体碱式碳酸锌,是制备活性氧化锌的主要原料。由于活性氧化锌用途不同,所需碱式碳酸锌的颗粒形貌与粒径也不同。目前国内外对氨配合法制备活性氧化锌的研究主要集中于氨法浸出含锌物料及碱式碳酸锌化学合成与热分解。关于锌氨配合物结晶行为特征的研究还未见报道,对多元体系下锌氨配合机理没有系统的认识。采用氨法制备活性氧化锌产品质量波动大,尚存在反应时间长,能耗高等不足。为了实现对蒸氨过程有效控制,深入的研究氨配合法制备活性氧化锌工艺,研究负离子配合物晶体结晶行为及晶体生长规律对氨法制备活性氧化锌工艺的影响非常重要。本文以氨法制备活性氧化锌反应体系中[Zn2+]T迁移轨迹为基础,以纯ZnO为实验对象,研究了不同参数条件对锌浸出率的影响,锌氨配离子结晶行为,前驱体碱式碳酸锌晶体生长规律,活性氧化锌制备工艺。还研究了阴离子浸出剂对锌浸出率的影响,阴离子杂质[Cl-]的转移。实验结果表明：不同阴离子铵盐对ZnO浸出率的影响十分明显,在相同的[NH4+]浓度下,阴离子配体配合能力越高,浸出效果越好；阴离子杂质[Cl-]能参与配合反应,以多元配合物的形式进入结晶物。锌氨配离子溶液蒸氨结晶过程受配合物离解速率控制,0-90min为碱式碳酸锌晶核形成期,晶体间碰撞概率越小,晶核平均粒径越小；90-240min为晶体长大期,碰撞概率越高晶体生长速率越快。碱式碳酸锌的热分解过程符合随机成核机理,分解速率越慢所制得活性氧化锌粒度越细；煅烧过程中分别以1000nm、500nm、200nm的碱式碳酸锌晶体为原料制得平均粒径489.67nm、251.56nm、131.32nm的活性氧化锌颗粒。
王树宾[8]（2012）在《含锌烟灰氨—碳铵体系浸出行为的研究》文中研究表明本文分析了三种典型含锌烟灰中主体元素锌及杂质的行为,经过预处理后,考察了氨-碳铵浸出体系pH、总氨浓度、液固比、反应温度与反应时间等因素对三种典型含锌烟灰的浸出率及主要杂质溶出行为的影响。三种典型的含锌烟灰中锌主要是以不可溶性的氧化锌存在,锌品位均大于50%；主要杂质元素Cu、Fe、Mn、Pb、Cd大都以不可溶物存在,其中Fe、Pb杂质元素含量较高,Cu、Mn、Cd杂质元素含量较低；经水洗可以全部除去杂质元素C1,不会进入后续的浸出步骤；在氨-碳铵浸出体系中,增加浸出剂pH可促进含锌烟灰Zn的浸出及杂质元素Fe、Mn、Pb的溶出,但pH大于10.50后具有抑制作用,增大pH对杂质元素Cu、Cd的溶出只有促进作用；增加液固比和浸出温度均促进含锌烟灰锌的浸出与杂质元素的溶出；浸出剂总氨浓度的增加对含锌烟灰Zn的浸出及杂质元素的溶出促进作用不明显；当浸出时间大于30min时其对含锌烟灰Zn的浸出及杂质元素的溶出影响较小。当浸出剂总氨浓度为9mol/L,pH=10.00,液固比为5,浸出温度为50℃,浸出时间为60min时,锌的浸出率大于80%；通过氧化和锌粉置换可有效除去浸出液中的杂质离子。
罗文群,刘宪,杨运泉,贺恒,高波[9]（2012）在《利用高炉瓦斯泥中的锌制备活性氧化锌的研究》文中认为利用高炉炼铁瓦斯泥中的锌,采用火法富集和湿法浸取制取活性氧化锌。考察了温度、时间对火法富集产品中氧化锌含量和原料瓦斯泥中锌挥发率的影响,确定了富集工艺的最佳条件为:在氮气氛围下,温度从常温以10℃/min升温至1 000℃并且在1 000℃下保持1 h,得到的富集产品中氧化锌含量82.24%;瓦斯泥中锌挥发率97%。同时考察了温度、氨水用量、碳酸氢铵用量和液固比等因素对氧化锌浸取率的影响。确定的最佳工艺条件为:浸取温度40℃,氨水用量为理论量的2倍,碳酸氢铵用量为理论量的2倍,液固比4∶1,浸取时间2 h,氧化锌浸取率达99.9%。湿法制得的活性前驱体碱式碳酸锌,经煅烧得到纯度为98.4%的活性氧化锌产品,氧化锌的总回收率达95.3%。
罗艺[10]（2011）在《低品位氧化锌矿的浸出工艺研究及活性氧化锌的制备》文中提出近年来,我国锌产品的生产能力大幅增长,造成锌资源供应日益紧张、锌矿石品位逐渐下降,因此提高各种锌资源利用率成为必然趋势。开发低品位氧化锌矿石的有效利用方法,对促进我国冶锌工业持续发展具有重要的意义。本文采用湿法冶金方法提取低品位氧化锌矿石中的锌,研究不同浸出条件对锌金属浸出率的影响,通过净化、沉淀和煅烧制备出活性氧化锌。对云南兰坪地区低品位氧化锌矿石进行矿物学分析,矿样中的锌主要以菱锌矿和异极矿形式存在。分别以H2SO4和NH3·H2O-NH4HCO3体系为浸出剂对比研究了酸浸和氨浸两种浸出工艺,考察了浸出剂浓度、浸出温度、矿样粒度、液固比及浸出时间等因素的影响,确定了氧化锌矿石浸出的最佳工艺条件。在此条件下,酸浸和氨浸的锌一段浸出率分别为86.0%和87.2%,经过二段浸出,锌浸出率分别提高至94.0%和95.9%。在氧化锌浸出液净化过程中,酸浸液采用漂白粉氧化除铁及锌粉还原除杂两步净化,氨浸液采用锌粉还原除杂一步净化。综合考虑浸出、净化两步工艺,酸浸过程中硅元素大量进入浸出液,氨浸过程硅元素较少进入浸出液；净化后,氨浸液中Fe、Mn含量为痕量,与酸浸液相比明显金属杂质的种类少、含量低；氨浸液的净化具有操作简单、能耗少、对环境友好的优点。研究了氧化锌氨净出液的蒸氨温度、蒸氨时间、陈化时间和煅烧时间等对氧化锌粒径的影响,得到优化的活性氧化锌制备工艺条件：蒸氨温度120℃,蒸氨时间2.0h,陈化时间10min,煅烧温度350℃,煅烧时间0.5h。经过理化性能测定,由低品位氧化锌矿制备出的活性氧化锌符合化工行业标准HG/T 2572-2006。
二、氨配合法制备活性氧化锌过程研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氨配合法制备活性氧化锌过程研究（论文提纲范文）
（3）氨法氧化锌制取与废水回收过程研究及模拟计算（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 活性氧化锌的应用 |
| 1.1.1 脱硫方面的应用 |
| 1.1.2 橡胶工业中的应用 |
| 1.1.3 陶瓷工业中的应用 |
| 1.1.4 饲料工业中的应用 |
| 1.1.5 其它方面的应用 |
| 1.2 工业活性氧化锌质量标准 |
| 1.3 氧化锌、活性氧化锌发展历史进展及生产工艺 |
| 1.3.1 直接法 |
| 1.3.2 间接法 |
| 1.3.3 湿法 |
| 1.3.4 其他方法 |
| 1.4 精馏法在氧化锌生产中的应用 |
| 1.5 湿法冶锌的热力学分析 |
| 1.6 蒸氨工艺在含氨废水处理中的应用 |
| 1.7 冶金过程的模拟 |
| 1.7.1 流程模拟简介 |
| 1.7.2 HSC Chemistry热力学计算软件 |
| 1.7.3 Aspen Plus流程模拟与湿法冶金 |
| 1.8 课题研究意义及主要研究内容 |
| 第二章 锌、氧化锌、锌离子及其配合物 |
| 2.1 锌的性质 |
| 2.1.1 锌的物理化学性质 |
| 2.1.2 锌的热力学性质 |
| 2.1.3 锌的结构性质 |
| 2.2 氧化锌的性质 |
| 2.2.1 氧化锌的物理化学性质 |
| 2.2.2 氧化锌的热力学性质 |
| 2.2.3 氧化锌的结构性质 |
| 2.3 锌离子及配合物 |
| 2.3.1 锌离子的热力学性质 |
| 2.3.2 锌离子的结构特征 |
| 2.3.3 锌离子在氨溶液中的络合物 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 氧化锌浸取过程的热力学 |
| 3.1 热力学分析 |
| 3.1.1 配合物稳定常数 |
| 3.1.2 其他化合物的反应平衡 |
| 3.2 模型建立 |
| 3.3 结果讨论 |
| 3.4 实验验证 |
| 3.4.1 实验试剂 |
| 3.4.2 实验步骤及结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 氧化锌浸取及氨回收过程模拟计算 |
| 4.1 过程的描述 |
| 4.2 气液平衡的计算 |
| 4.3 弱挥发性电解质处理方法 |
| 4.3.1 液相热力学模型-电解质NRTL模型 |
| 4.3.2 气相热力学模型-RK模型 |
| 4.3.3 电解质数据包准确性验证 |
| 4.4 锌氨配合物处理方法 |
| 4.4.1 锌氨配合物热力学性质 |
| 4.4.2 配合反应平衡常数温度参数回归 |
| 4.5 过程的模拟计算及优化 |
| 4.5.1 氧化锌浸取、蒸氨过程模拟及优化 |
| 4.5.2 氨回收系统模拟计算及优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（4）由含锌烟灰制备氧化锌的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 锌资源现状 |
| 1.2 从含锌废料中回收锌的工艺过程 |
| 1.2.1 氨法浸出工艺 |
| 1.2.2 硫酸浸出工艺 |
| 1.2.3 盐酸浸出工艺 |
| 1.2.4 苛性钠浸出工艺 |
| 1.3 由含锌废料氨法生产氧化锌的应用与研究现状 |
| 1.3.1 氧化锌的应用 |
| 1.3.2 浸出过程 |
| 1.3.3 净化过程 |
| 1.3.4 蒸氨煅烧过程 |
| 1.4 课题意义及研究内容 |
| 2 实验材料和研究方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 仪器设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 含锌烟灰的氧化预处理 |
| 2.2.2 浸出实验 |
| 2.2.3 净化实验 |
| 2.2.4 蒸氨煅烧实验 |
| 2.3 分析与表征 |
| 2.3.1 元素分析 |
| 2.3.2 价态分析 |
| 2.3.3 物相分析 |
| 2.3.4 粒度分析 |
| 2.3.5 形貌分析 |
| 3 含锌烟灰的氧化预处理与氨性浸出 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 原理分析 |
| 3.2.1 氧化预处理原理 |
| 3.2.2 浸出原理 |
| 3.3 氧化预处理条件对浸出液中铁、锰元素含量的影响 |
| 3.3.1 次氯酸钙添加量对氨性浸出液中铁、锰元素含量的影响 |
| 3.3.2 预处理时间对氨性浸出液中铁、锰元素含量的影响 |
| 3.3.3 预处理时液固比对氨性浸出液中铁、锰元素含量的影响 |
| 3.3.4 预处理温度对氨性浸出液中铁、锰元素含量的影响 |
| 3.4 氧化预处理过程的机理分析 |
| 3.5 氨性浸出过程的研究 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 氨性浸出液的深度净化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 氨性浸出液深度净化过程的理论计算 |
| 4.2.1 浸出液中各元素游离离子浓度的计算 |
| 4.2.2 锌粉置换法可行性研究 |
| 4.2.3 深度净化过程影响因素的研究 |
| 4.2.4 锌粉置换法的理论分析结果 |
| 4.3 氨性浸出液的深度净化过程 |
| 4.3.1 锌粉添加量对净化效果的影响 |
| 4.3.2 反应时间对净化效果的影响 |
| 4.3.3 反应温度对净化效果的影响 |
| 4.3.4 搅拌速度对净化效果的影响 |
| 4.4 由含锌烟灰氨法生产氧化锌的工艺研究 |
| 4.4.1 由含锌烟灰制备氧化锌的原生产工艺 |
| 4.4.2 由含锌烟灰生产氧化锌的新工艺 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位论文期间主要研究成果 |
| 致谢 |
（5）氨法一步沉淀法制备碱式碳酸锌结晶行为特征（论文提纲范文）
| 1 试验原料及方法 |
| 2 结果及讨论 |
| 2.1 锌氨配离子结晶行为 |
| 2.1.1 碱式碳酸锌结晶率随时间变化规律 |
| 2.1.2 反应温度对结晶率的影响 |
| 2.1.3 搅拌速度对结晶率的影响 |
| 2.1.4 [Zn2+]T浓度对结晶率的影响 |
| 2.2 工艺条件对结晶产物粒径的影响 |
| 2.2.1 温度对结晶物粒径的影响 |
| 2.2.2 试剂配比对结晶物粒径的影响 |
| 2.2.3 碳酸氢铵添加方式对结晶物粒径的影响 |
| 3 结 论 |
（7）氨法浸锌液制备活性氧化锌的技术及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 活性ZnO的性质及用途 |
| 1.1.1 活性ZnO的基本性质 |
| 1.1.2 活性氧化锌的用途 |
| 1.2 活性氧化锌制备方法 |
| 1.2.1 火法 |
| 1.2.2 湿法 |
| 1.2.3 其他方法 |
| 1.3 氨法制备活性氧化锌 |
| 1.3.1 原料来源 |
| 1.3.2 反应原理 |
| 1.3.3 工艺流程 |
| 1.4 活性氧化锌制备工艺比较 |
| 1.5 研究的目的及意义 |
| 1.6 研究思路 |
| 第二章 实验原料及研究方法 |
| 2.1 原料性质 |
| 2.2 设备及主要试剂 |
| 2.2.1 实验设备 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.3.1 实验流程与检测方法 |
| 2.3.2 结晶方法 |
| 2.3.3 煅烧方法 |
| 2.3.4 实验装置 |
| 第三章 氨法浸出含锌物料 |
| 3.1 浸出原理 |
| 3.1.1 浸出过程中的主要化学反应 |
| 3.1.2 浸出反应中的亲核取代 |
| 3.2 浸出过程中的传质与反应阻力 |
| 3.2.1 气-固传质阻力 |
| 3.2.2 液-固传质阻力 |
| 3.2.3 反应阻力(Ks) |
| 3.3 浸出工艺条件优化 |
| 3.3.1 铵盐配比对ZnO浸出的影响 |
| 3.3.2 反应时间对ZnO浸出的影响 |
| 3.3.3 搅拌速度对ZnO浸出的影响 |
| 3.4 阴离子配体对ZnO浸出的影响 |
| 3.4.1 不同阴离子浸出剂对ZnO浸出的影响 |
| 3.4.2 氯的脱除对次氧化锌浸出的影响 |
| 3.4.3 [Cl~-]离子对浸出剂的取代作用 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 锌氨配合物结晶行为 |
| 4.1 锌氨配合物结晶原理 |
| 4.1.1 蒸氨结晶过程主要化学反应 |
| 4.1.2 锌氨配离子的稳定性 |
| 4.2 蒸氨过程溶液体系的变化 |
| 4.2.1 体系中温差△T的变化 |
| 4.2.2 [Zn~(2+)]T离子的迁移轨迹 |
| 4.2.3 [NH_3]T浓度对[zn~(2+)]T浓度的影响 |
| 4.2.4 搅拌速度对[Zn~(2+)]T浓度的影响 |
| 4.2.5 反应温度对[Zn~(2+)]T浓度的影响 |
| 4.2.6 [Zn~(2+)]T浓度对结晶率的影响 |
| 4.3 前驱体碱式碳酸锌的结晶行为 |
| 4.3.1 碱式碳酸锌晶体粒度概率分布 |
| 4.3.2 温度的对结晶物粒度的影响 |
| 4.3.3 [NH_4~+]：[NH_3]T配比对结晶物粒度的影响 |
| 4.3.4 碳酸氢铵添加方式对结晶物粒径的影响 |
| 4.3.5 阴离子杂质[Cl~-]的转移 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 碱式碳酸锌热分解特征 |
| 5.1 碱式碳酸锌分解动力学 |
| 5.1.1 碱式碳酸锌热失重曲线 |
| 5.1.2 碱式碳酸锌分解动力学模型 |
| 5.2 碱式碳酸锌煅烧行为特性 |
| 5.2.1 焙烧温度的影响 |
| 5.2.2 煅烧时间的影响 |
| 5.2.3 碱式碳酸锌粒度的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的主要研究成果 |
（8）含锌烟灰氨—碳铵体系浸出行为的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 纳米ZnO的概述 |
| 1.1.1 ZnO的结构、性质及用途 |
| 1.1.2 纳米ZnO的优势 |
| 1.1.3 纳米ZnO的用途 |
| 1.2 纳米ZnO的制备原料 |
| 1.2.1 锌矿资源 |
| 1.2.2 锌二次资源 |
| 1.3 纳米ZnO工业制备方法 |
| 1.3.1 火法 |
| 1.3.2 酸法 |
| 1.3.3 碱法 |
| 1.3.4 纳米ZnO的国家标准 |
| 1.4 含锌烟灰的浸出概述 |
| 1.5 本课题的研究意义及内容 |
| 1.5.1 选题意义与背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 仪器设备 |
| 2.1.3 实验原料 |
| 2.2 实验方案 |
| 2.2.1 预处理 |
| 2.2.2 浸出 |
| 2.3 分析与表征 |
| 2.3.1 固体原料分析 |
| 2.3.2 液体样品分析 |
| 第三章 含锌烟灰的分析及预处理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 含锌烟灰的化学成分及组成 |
| 3.2.1 含锌烟灰的化学组成 |
| 3.2.2 含锌烟灰中锌的分析 |
| 3.2.3 含锌烟灰中杂质元素的分析 |
| 3.3 含锌烟灰的粒度分析 |
| 3.4 含锌烟灰的形貌分析 |
| 3.5 铁和锰的物相分析 |
| 3.5.1 铁的物相分析 |
| 3.5.2 锰的物相分析 |
| 3.6 预处理 |
| 3.6.1 水洗试验 |
| 3.6.2 结果分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 含锌烟灰浸出行为研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 含锌烟灰的浸出原理 |
| 4.3 含锌烟灰的浸出因素研究 |
| 4.3.1 考察浸出时间对含锌烟灰浸出行为的影响 |
| 4.3.2 考察pH对含锌烟灰浸出行为的影响 |
| 4.3.3 考察总氨浓度对含锌烟灰浸出的影响 |
| 4.3.4 考察液固比对含锌烟灰浸出的影响 |
| 4.3.5 考察浸出温度对含锌烟灰浸出的影响 |
| 4.3.6 浸出液的净化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 |
（9）利用高炉瓦斯泥中的锌制备活性氧化锌的研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料、仪器和试剂 |
| 1.2 工艺流程 |
| 1.3 火法富集 |
| 1.4 湿法浸取提纯 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 火法富集过程工艺条件 |
| 2.1.1 火法富集过程焙烧温度的确定 |
| 2.1.2 火法富集过程焙烧时间的确定 |
| 2.2 湿法浸取过程的工艺条件 |
| 2.3 碱式碳酸锌煅烧制取活性氧化锌的工艺条件 |
| 3 结 论 |
（10）低品位氧化锌矿的浸出工艺研究及活性氧化锌的制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 锌资源 |
| 1.1.1 锌的性质及用途 |
| 1.1.2 锌的矿物 |
| 1.1.3 锌矿资源的特点 |
| 1.2 湿法浸出技术 |
| 1.2.1 浸出的分类 |
| 1.2.2 浸出的作用 |
| 1.3 活性氧化锌 |
| 1.3.1 活性氧化锌的性质及用途 |
| 1.3.2 活性氧化锌的制备方法 |
| 1.3.3 国内活性氧化锌生产情况 |
| 1.3.4 活性氧化锌产品质量标准 |
| 1.3.5 活性氧化锌的研究进展 |
| 1.4 本文研究的意义及内容 |
| 1.4.1 选题意义及背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 矿物性质及预处理 |
| 2.1.1 原料化学成分分析及矿物特性 |
| 2.1.2 原料的矿物特性 |
| 2.1.3 预处理 |
| 2.2 试剂与仪器 |
| 2.3 试验装置与试验方法 |
| 2.3.1 试验装置 |
| 2.3.2 浸出试验 |
| 2.3.3 净化试验 |
| 2.3.4 蒸氨及煅烧试验 |
| 2.4 浸出液元素含量分析方法 |
| 2.4.1 锌元素 |
| 2.4.2 其他各元素 |
| 第三章 氧化锌矿浸出试验 |
| 3.1 浸出机理 |
| 3.1.1 浸出动力学 |
| 3.1.2 浸出热力学 |
| 3.2 浸出试验 |
| 3.2.1 酸浸单因素试验 |
| 3.2.2 二段酸浸 |
| 3.2.3 氨浸单因素试验 |
| 3.2.4 段氨浸 |
| 第四章 浸出液的净化 |
| 4.1 酸浸液净化 |
| 4.1.1 氧化除铁 |
| 4.1.2 锌粉还原除杂 |
| 4.2 氨浸液净化 |
| 4.3 浸出方式的选择 |
| 第五章 活性氧化锌的制备 |
| 5.1 试验原理 |
| 5.2 蒸氨 |
| 5.2.1 蒸氨时间的影响 |
| 5.2.2 陈化时间的影响 |
| 5.3 煅烧 |
| 5.3.1 煅烧温度的确定 |
| 5.3.2 煅烧时间的影响 |
| 5.4 活性氧化锌检测结果 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要研究成果 |
四、氨配合法制备活性氧化锌过程研究（论文参考文献）
- [1]次氧化锌的资源化研究[J]. 庄永,曾志佳,汪文辉,徐文彬. 当代化工, 2019(05)
- [2]基于氨配合法的烟道灰制备活性氧化锌工艺试验研究[J]. 钱波,高益. 西昌学院学报(自然科学版), 2015(02)
- [3]氨法氧化锌制取与废水回收过程研究及模拟计算[D]. 苏佳林. 河北工业大学, 2015(07)
- [4]由含锌烟灰制备氧化锌的工艺研究[D]. 王为振. 中南大学, 2013(05)
- [5]氨法一步沉淀法制备碱式碳酸锌结晶行为特征[J]. 杨永斌,张鑫,李骞,姜涛,白国华. 矿冶工程, 2013(02)
- [6]氨浸取粗氧化锌粉中锌的工艺研究[J]. 闫金龙,郭小华,王保安. 广州化学, 2012(04)
- [7]氨法浸锌液制备活性氧化锌的技术及机理研究[D]. 张鑫. 中南大学, 2012(02)
- [8]含锌烟灰氨—碳铵体系浸出行为的研究[D]. 王树宾. 中南大学, 2012(03)
- [9]利用高炉瓦斯泥中的锌制备活性氧化锌的研究[J]. 罗文群,刘宪,杨运泉,贺恒,高波. 环境工程学报, 2012(01)
- [10]低品位氧化锌矿的浸出工艺研究及活性氧化锌的制备[D]. 罗艺. 中南大学, 2011(01)